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全自动化集装箱码头智能指挥控制系统

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该方案构建了一套完整的全自动化集装箱码头生产管理、调度指挥和流程控制的系统参考模型和综合技术体系。已破解自动导引车循环充电、机器人自动拆装集装箱扭锁等十几项世界难题,提供了世界最先进的自动化码头系统解决方案。 具有以下创新点: 1、构建了系统性的全自动化集装箱码头信息物理系统,形成了可复制、可推广、可商业化的全自动化集装箱码头技术解决方案,具有广阔的应用前景。 2、提出了基于Petri网和深度学习的集装箱码头智能调度模型与算法,对生产大数据进行分析应用,使码头控制更加智能。 3、创建了国内唯一的全自动化集装箱码头系统仿真平台,为码头运营优化提供仿真支持,提高了系统运行稳定性和可靠性。

单位简介

青岛新前湾集装箱码头有限责任公司是当今世界最先进、亚洲首个真正意义上的全自动化集装箱码头。公司位于青岛前湾港区南岸,规划建设6个泊位,岸线总长2088米,纵深784米,年吞吐能力520万TEU。 公司于2017年5月11日投入商业运营,目前平均效率全面超越人工码头,超越全球同类码头的50%,码头装卸运输设备全部采用纯电力驱动,装卸生产实现了全过程无人化,具有典型示范意义,引领了行业发展新方向。

张连钢

青岛新前湾集装箱码头有限责任公司

团队现拥有正高级研究员1人、博士1人、硕士8人,90%以上人员具有本科及以上学历,张连钢带领团队破解了水平运输导引车循环充电、大型设备一键锚定等10余项世界难题,实现了码头业务流程的全自动化。

方案亮点

在组成模块方面,设计了一套复杂的信息系统进行智能决策和控制指挥,规划设计并建设了一个中心(双活数据中心),三套系统(感知系统、调度系统、控制系统),三个平台(工业网络平台、生产管理平台和模拟仿真平台)的新型“无人码头”信息物理系统工程,提供了世界最先进的自动化码头系统解决方案,构建了一套完整的集装箱全自动化集装箱码头生产管理、调度指挥和流程控制的系统参考模型... [详情]

成功案例

全自动化集装箱码头设备控制系统

方案于2017年初在青岛新前湾集装箱码头有限责任公司应用,到17年12月,桥吊平均效率由25.59自然箱/时增长到39.6自然箱/时,平均单机装卸效率达到32自然箱/小时,最高效率42.9自然箱/小时。2017年公司收入16699万元,利润3360万元;2018年上半年收入23801万元,利润7840万元。方案有力支撑了青岛港全自动化集装箱码头的自动化、智能化运作,节省人工70%,提高效率30%。