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公司以战略为出发点，以获取可持续竞争优势为关注焦点，打造信息化环境下的精益制造能力，制定了从设备智能化-生产系统支持-生产过程透明化-数据完整性-安全防护的完整实施方案，先后建设全自动包装线体，集团ERP建设项目、MES称量配料系统、OpenLab_CDS_分布式网络版及ECM数据管理系统、服务虚拟化备份建设和BI商业智能分析等一系列举措。 梅特勒-托利多MFS称量配料系统基于METTLER-TOLEDO 专业一流的硬件平台，数十年的过程中，设计者密切跟踪使用效果，与一线操作、管理人员紧密互动。逐步将其发展成为一个标准化的系统产品。目前，国内已经近百家知名客户，每天在用该系统安排生产、控制质量、完成报表、传递流程。这是一套经得起长时间、大产量、高效率检验的系统。是专门为医药行业设计的应用版本。在具备传统手工配料管理功能的基础上，融入了医药行业特有的生产工艺和操作规范，结合之前的医药行业客户项目经验，发展出一套适合医药产品的成熟应用模式。 称量配料系统严格按照产品工艺路线图进行设计，从物料源头进行了标签复核，细化控制每个房间、每道工艺、每个操作步骤，使得车间从生产领料、称配、投料等生产过程风险可控，保证了产品质量，降低了人工成本和差错率。 实现公司对生产制造过程进行有效管控，实现透明化生产全程受控；提升了供应链的敏捷性生产快速响应及合理调度能力；解决了产品质量实时采集、有效控制与分析；实现完整的生产数据档案，全面可追溯；强化绩效分析不断改善生产过程，提高了生产效率与效益，实现了智能制造的全生命周期，同时注重对数据分析和利用，用数据为公司决策提供有效支撑。 自系统运营以来，企业营收复合增长10%，利润率显著提升15%，实现管理成本节省30%，平均用工成本节约5%，企业管理决策效率提升40%，风险控预警效率提高50%。 黄海制药MFS称量系统项目是属于流程型智能制造典型信息化和工业化集成建设项目，涉及信息系统集成开发 、智能化设备应用、工艺流程优化再造、车间精益化生产管理，大数据应用分析等多个方面。应用的先进技术包括：日本先进的工业机器人技术，欧美先进的MES称量配料系统和设备，国内领先的ERP管理系统，德国原装进口的自动化生产设备，融合本土化的人文管理模式，将生产效率和生产效益发挥到极致，实现数字化生产运营管控和产品全生命周期管理，提高产品质量，降低生产成本，提升生产能力。 我们秉承“数据管理双驱动模型”理念，让数据链和管理链更好的运转。管理层从管理链输出压力，将业绩目标层层转化为数据指标；数据中心从数据链提供信息，将基础数据层层提炼，形成有效信息，给管理层决策提供数据支持。