青岛双星轮胎工业有限公司是双星集团的控股子公司，是国家大一型企业。建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。搭建“工业4.0”+“研发4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈，被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“绿色产品”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。双星轮胎品牌连续五年荣登“亚洲品牌500强”。
该案例在5G的基础上，充分运用AI、AR、RFID等技术和MEP系统，集成MES、ERP、SCADA等信息技术，在智能机器人、传感器、大数据存储和云计算支持下，构建轮胎研发、制造、使用和服务全流程实时数据采集、数据高效安全存储、多源异构数据集成与协同管理、胎联网3.0系统到“卖公里数”模式、制造大数据分析处理平台为一体的5G云智慧轮胎全流程产业“云”, 实现智能研发体系、智能制造、智能服务的新模式、新业态，为传统轮胎企业转型升级提供标准化解决方案。
1.先进与开放特性 通过人工智能、5G和RFID等新技术，集成创新云计算应用于轮胎产品的全生命周期，利用独创的MEP系统，集成MES、ERP、SCADA等信息技术，实现全流程轮胎智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储和智能评测。构建了覆盖从用户需求、产品设计、研发、柔性生产智能制造、智能服务等关键环节的智慧轮胎全流程产业“云”，为国内轮胎行业独创，面向轮胎及上下游行业全面开放，为传统轮胎企业转型升级提供标准化解决方案。 2.服务与效率特性 5G大链接特性承载千万级用户同时在线，实时采集B端用户的数据，分析轮胎和车辆的状态数据，实时监控。搭载云计算服务，提供可灵活调度和追踪，为用户保驾护航。通过4K高清视频可提供远程运维分析和指导，提高服务效率。5G与MES系统应用人工智能、WMS系统应用VR/AR等新技术融合，实现设备的健康检查和生产信息监控。实时高清视频监控应用于成品胎的外观质量检测，使检测效率和准确率呈指数级增长，检测成本降低50%。 3.关联与共享特性 通过“星猴网”和“轮胎创客网”个性化定制服务平台，用户/专家参与交互、设计，利用PLM、VR、3D打印等关键技术的智能研发平台，与用户深度交互、定制排产，使用数采+边缘计算+5G+大数据分析系统+过程实时反馈，实现工艺智能优化，通过MES集成边缘计算，实现设备生产数据的实时采集、筛选、分析、处理；部署基于大数据和AI算法的云处理平台，形成工艺优化标准算法和数据；采用5G通讯方案实现边缘计算系统与云平台实时的数据交互。通过5G+AI的应用可对生产线工人的行为进行准确地分析，实现工艺智能优化，实现全流程可视化管理。 4.稳定与安全特性 基于5G建立的工业网络安全运行平台对工业环境下确保业务安全和事后追踪审计的工业流量审计系统，针对多种工控协议进行深度报文检测。利用本流量审计平台建立可信任的旁路数采通信的模型，同时设备内置多种规则类型，实时检测一切非法访问并告警，检测并记录一切可疑流量。对多种DOS攻击进行识别并检测端口扫描，实时识别非法流量和恶意攻击并快速告警，为控制网与管理信息网的连接提供安全保障。 5.创新与引领特性 利用独创的MEP系统与5G、RFID技术，集成MES、ERP、SCADA等信息技术，实现轮胎全流程产业化。轮胎植入RFID电子标签，可以监测胎压、驾驶习惯、车况、路况等数据信息与轮胎管理系统TOS连接，及时发现问题解决问题。从胎联网3.0系统到“卖公里数”模式，实现卖轮胎向“卖公里”数的服务模式转变，搭建具有“轮胎数字化”、“轮胎资产化”、“轮胎服务化”和5G特征为中心的“胎联网”生态体系。降低用户的轮胎使用成本，由双星轮胎到其他品牌轮胎再到汽车后市场的其他产品和服务。 6.以人为本和资源节约特性 实现5G与工业化、信息化深度融合，实现智能研发、智能制造和智能服务的可视化智慧轮胎全流程产业模式，产品研制周期缩短约50%，生产不良率降低80%以上，生产效率提高2倍以上。同时致力于为客户打造智能轮胎全流程产业，积极赋能各行各业，为客户的加工、组装、配送与仓储提供整体解决方案，支持客户的产品创新和柔性制造，提高用户的智能制造和服务水平。
