单位简介
申报单位：青岛环球服装股份有限公司
承建单位：海尔数字科技有限公司
青岛环球服装股份有限公司始建于1954年，并于2017年8在新三板上市。公司现有员工400多人，科研人员60多人。拥有青岛市认可的技术中心和满足生产需要的实验室。公司年生产各类服装240多万件（套），主要产品包括：女裤、职业装、茄克衬、风衣、户外服、MTM高端个性化女装定制等。
公司先后引进了美国GERBER公司、法国立克及合鹰的CAD系统和CAM自动剪裁设备，日本全自动开袋机、衣拿智能吊挂系统、AZT立体整熨设备等专业设备700余台。
多年来，公司始终坚持诚信经营的理念，始终把产品质量放在首位，以顾客利益出发，以顾客为关注焦点，产品检验检疫合格率连续多年达到100%，在国际市场上获得了良好的口碑。1996年被山东商检局评为出口一类企业。
公司设立研发中心，聘请意大利著名服装设计师加盟，进行了从设计、打板、工艺、生产过程进行全方位的培训，特别是在领、袖、收腰等服装立体裁剪细节的处理上，精雕细刻，打造“英媛”服饰高端、高品位、高品质的女装品牌。实现女装个性化的高级制作。
与海尔COSMOplat互联网平台合作，三维数字建模、智能生产吊挂系统等设备，配置ERP、MES、WMS、APS等软件系统，开启了智能化与信息化的高端女装个性化定制供应链全新模式。
公司先后获得中国质量诚信企业、中国服装行业诚信模范企业、山东老字号企业、山东名牌、山东省劳动关系和谐企业、青岛市百强企业、青岛市两化融合示范企业、青岛市智能工厂、重合同守信用企业等。
案例简介
服装智能工厂
青岛环球服装股份有限公司始建于1954年，并于2017年8在新三板上市。公司现有员工400多人，科研人员60多人。拥有青岛市认可的技术中心和满足生产需要的实验室。公司年生产各类服装240多万件（套），主要产品包括：女裤、职业装、茄克衬、风衣、户外服、MTM高端个性化女装定制等。
公司先后引进了美国GERBER公司、法国立克及合鹰的CAD系统和CAM自动剪裁设备，日本全自动开袋机、衣拿智能吊挂系统、AZT立体整熨设备等专业设备700余台。
多年来，公司始终坚持诚信经营的理念，始终把产品质量放在首位，以顾客利益出发，以顾客为关注焦点，产品检验检疫合格率连续多年达到100%，在国际市场上获得了良好的口碑。1996年被山东商检局评为出口一类企业。
公司设立研发中心，聘请意大利著名服装设计师加盟，进行了从设计、打板、工艺、生产过程进行全方位的培训，特别是在领、袖、收腰等服装立体裁剪细节的处理上，精雕细刻，打造“英媛”服饰高端、高品位、高品质的女装品牌。实现女装个性化的高级制作。
与海尔COSMOplat互联网平台合作，搭建三维数字模型、引进智能生产吊挂系统等设备，开发配置ERP、MES、WMS、APS等软件系统，开启了智能化与信息化的高端女装个性化定制供应链全新模式。
公司先后获得中国质量诚信企业、中国服装行业诚信模范企业、山东老字号企业、山东名牌、山东省劳动关系和谐企业、青岛市百强企业、青岛市两化融合示范企业、青岛市智能工厂、重合同守信用企业等。
青岛环球服装股份有限公司始建于1954年，并于2017年8在新三板上市。公司现有员工400多人，科研人员60多人。拥有青岛市认可的技术中心和满足生产需要的实验室。公司年生产各类服装240多万件（套），主要产品包括：女裤、职业装、茄克衬、风衣、户外服、MTM高端个性化女装定制等。
公司先后引进了美国GERBER公司、法国立克及合鹰的CAD系统和CAM自动剪裁设备，日本全自动开袋机、衣拿智能吊挂系统、AZT立体整熨设备等专业设备700余台。
多年来，公司始终坚持诚信经营的理念，始终把产品质量放在首位，以顾客利益出发，以顾客为关注焦点，产品检验检疫合格率连续多年达到100%，在国际市场上获得了良好的口碑。1996年被山东商检局评为出口一类企业。
公司设立研发中心，聘请意大利著名服装设计师加盟，进行了从设计、打板、工艺、生产过程进行全方位的培训，特别是在领、袖、收腰等服装立体裁剪细节的处理上，精雕细刻，打造“英媛”服饰高端、高品位、高品质的女装品牌。实现女装个性化的高级制作。
与海尔COSMOplat互联网平台合作，搭建三维数字模型、引进智能生产吊挂系统等设备，开发配置ERP、MES、WMS、APS等软件系统，开启了智能化与信息化的高端女装个性化定制供应链全新模式。
公司先后获得中国质量诚信企业、中国服装行业诚信模范企业、山东老字号企业、山东名牌、山东省劳动关系和谐企业、青岛市百强企业、青岛市两化融合示范企业、青岛市智能工厂、重合同守信用企业等。 案例描述
为满足女装市场发展需求，公司组建打造工业互联网个性化服装定制智能工厂。应用互联网大数据技术打造以用户为中心的需求实时响应、全程实时可视、资源无缝对接的大规模定制化柔性生产模式，满足用户全流程参与大规模定制体验的需要，切实解决服装企业增加销量难、降低成本难、数据融资难等痛点问题，工厂订单信息全程由数据驱动，在信息化处理过程中没有人员参与，无需人工转换与纸质传递，数据完全打通实时共享传输。所有员工各在各自的岗位上接受MES指令，依照MES指令进行定制生产，员工真正实现了在线工作而非在岗工作。每位员工都在从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保了来自全球订单的数据零失误率准确传递。用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接。
依托智能工厂大数据平台企业可以接收来自全球的个性化订单。进行统一的智能研发及订单数据处理。根据异地制造支援的适应情况进行订单的智能匹配，然后发送处理好的订单及排料图到异地工厂。工厂利用本部的MES、WMS、APS、三维数字建模及制造资源进行协同生产，满足全球用户的需求，实现异地制造资源的协同。
利用大数据技术搜集和存储服装型号1000万个，建立了大型3D板型数据库；每年推出360多款新样品供国内外客户选择。可用于定制的数据库已经累了51791个款式，上百道工艺的流程更从根本上保证了成衣的品质。
客人可以通过手机、PAD等移动终端下载三维量体专用APP软件，自己测量采集肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的量体数据。同时可以在线选择款式，并根据个人喜好对面辅料质地、花型、色系、口袋类型、纽扣类型、纽扣数量等几十项款式细节做出虚拟选择，系统可以实时生成产品效果图，供客人确认，不满意可以反复修改，直至满意为止；在线支付、在线下单。订单数据在BDC进行业务处理、在TDC完成版型匹配生产CAD数字样板、在WMS系统根据BOM清单完成面辅料配料、物料连同CUT文件发送CAM裁床实施自动裁剪。裁剪好的面辅料绑定RFID电子标签由智能成衣吊挂生产线将它们按照工艺流程自动运送的不同的工序岗位实施生产。整个生产过程可视化、数字化、智能化，系统设备通过识别RFID标签，在每个工位终端上实时显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求，每道工序，每个环节，每个工人只获取其职责范围内的数据，所有过程在线实时监控，确保每件定制产品高质高效制作完成。