脱硫脱硝系统是基于PLC技术开发的自动化控制系统，能够24小时在线监控工艺流程。具备控制、监视、操作、报警及数据记录上传功能。系统运用结构化，模块化的编程方式，对各个控制流程不断细分，逐级实现精确控制，尤其是在物料控制中，达到了良好的物料平衡效果，为脱硫脱硝工体提供了强有力的技术保障。为了合理利用资源，系统在多个环节采用PID调节控制，使资源利用率提高了20.8%，SO2的排放量降低到了10mg/Nm³。
中冶东方工程技术有限公司是国内一流的工程设计、设计成套和工程总承包为主业的大型综合性工程公司。承揽的工程项目，遍布全国28个省、市、自治区的100多家大中型企业。 多年来共获奖数百项，其中获国家级奖项32项，获省、部级奖200余项，其中有国家金质奖2项、银质奖5项、铜质奖8项。截止目前，拥有有效授权专利技术300余项，专有技术100项，主编及参加编制国家规范、规程50余项。
先进性与开放性： 青钢脱硫脱硝包含20个吸附单元，1个解析塔，相应控制阀门及振动输送机控制繁杂。通过结构化的编程，将物料流程分为上料、下料、供料、卸料、排料等，对各个环节分别编制控制程序。一键上、下料功能，可按照物流方向一键顺序启动上料、下料流程的多组设备，故障时自动关停。自动供料与料位具有紧密的联系，具备空仓检测补料，自动顺序巡仓的功能，可循环对吸附塔20个顶置料仓自动供料。吸附塔的卸料、排料可人为设定相应参数，排料/卸料周期、时长，实现排料、卸料的周期循环控制。系统具有简单、便捷、开放的人机交互界面，操作人员可在监控界面实时监测各设备运行状态。 服务与效率特性： 系统操作画面功能强大，界面友好，具有报表、监控、报警、历史记录、手动操作等功能。高度的智能化减少了人为操作，减少人力资源投入,提高了生产效率。 并联与共享特性： 控制系统具有OPC开放式数据接口，系统内的所有经济核算数据、能源介质数据、环保数据、工艺运行数据均可与生产过程管理系统以及环保部门实现互联互通，数据共享。 稳定与安全性： 控制系统网络为环网架构，保证了系统的安全性，控制系统硬件具备故障自检测及自诊断功能，保证了控制系统的稳定性。 创新与引领特性： 脱硫脱硝的物料循环控制及喷氨量精确控制是我公司利用PLC系统自主研发的应用软件包，通过合理智能的控制物料循环实现了物料平衡；通过PID前馈控制，精确控制氨气的喷入量，既保证了烟气中SO2与NOX的完全反应，又保证了氨逃逸不超标。 以人为本和资源节约特性： 合理控制物料循环速度，实现物料平衡，保证了活性炭的使用率及脱硫脱硝效率，保证了排放烟气达标。 如果仅为了满足烟气排放达标，超量喷入氨气、造成氨水的不合理损耗，而且多余的氨气排放到大气，会对环境造成污染，损害人体健康。本系统通过PID前馈控制，根据原烟气与排放烟气中的NOX及SO2的含量，调节氨气阀门，实现精确控制氨气的喷入量，节约资源，保护人类。
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