青岛石化检修安装工程有限责任公司成立于1993年，原隶属于中国石化集团，2005年企业改制成功，是从事石油化工生产装置设备检维修、安装及相关业务的专业公司。石油化工设备检维修及生产装置运行维保、石油化工工程安装、压力容器制造三个板块是公司主营业务，我公司新运行可靠性管理模式，搭建了设备数据分析及可靠性管理系统(EDMS)，利用大数据平台，系统实现对数据的分析计算，实现设备故障诊断和趋势预测。
本项目就是利用现场布置的5G网络传感器来实现关键设备的运行状态实时上传，后台配备专家故障诊断系统，进行故障判断，来实现设备的长周期运行，最终保证装置的平稳长期生产。
EMDS 设备数据分析及可靠性管理系统是一款专注炼化企业的设备数据分析、运行状态检测进而提高设备高可靠性 以及处理日常工作流的可靠性信息管理平台。整套软件共包 括基础数据管理、系统管理、公司组织与人员、客户管理、 设备档案管理、物资管理、维保计划管理、调度管理、二次 派工与完工、巡检管理、班组长日志、隐患管理、工作位置 和轨迹及数据中心等 15 个模块。各个模块下分门别类，包 含了其下属的各个内容，整套软件包罗万象，将整个炼化企 业日常工作中的方方面面纳入其中，使得工作内容及审批申 报流程更加清楚明了，也便于集中管理，寻本逐源。通过与 监控系统的联动，实时掌握人员流动信息，提升企业和员工 的安全性。通过与数据中心和设备档案管理的联动，方便随 时调阅资料，传输数据，更加高效清晰。通过与各项管理的 联动，领导的审批答复，员工的工单申请更加方便，也更利 于集中化管理，使绩效和考核更加有据可依。 利用5G传感器的实时数据采集并配备大数据平台，系统实现对数据的实时分析计算，使设备故障诊断和趋势预测等功能的延迟控制在5秒之内，完全满足的客户对实时性的要求;通过对各类数据的分析，颠覆传统中人们的经验思维，看似很多无关的数据，但却对设备故障产生着实实在在的影响，例如设备运行效率过低时设备故障发生的概率增大，这就要求做好工艺参数控制;利用大数据分析自动生成的检修维护计划，保证设备维护更有针对性，减少“过修”和“失修”现象;大数据分析最有价值之处在于能够在设备出现故障隐患时就发现设备的潜在故障，大大减少生成装置的非计划停车，从经济方面和安全方面为企业带巨大的价值。 中国石化检查组历次检查中，都高度肯定了本设备管理系统，目前青岛石化已经全面开始实行本系统的上线运行，并将其作业票系统、物资系统、安全培训以及工单计划管理挂靠在本系统内，后期将其运行数据一并汇入本系统，极大支撑了设备故障诊断的及时性、准确性。
中国石化青岛石油化工厂目前采用此设备管理系统，全面实行线上开票、安全培训、人员管理、设备管理，并将系统与门禁系统、ERP系统实现信息共享。保证设备信息全过程记录的同时，还能保证信息的及时性、准确性，为数据分析和应用打下坚实的基础。
