酷特专注研究实践“互联网+工业”，建成全球领先水平的服装大规模个性化定制智能工厂，形成自主品牌，在国内外首创以消费者定制需求驱动工厂有效供给的C2M模式，用工业化的效率和成本进行定制生产，通过自主研发的C2M跨境电商定制平台和供应链体系，把劳动密集型产业变成了高附加值产业。 酷特将服装大规模个性化定制的成功经验形成了传统企业转型升级的解决方案，进行推广输出。已为多个行业的多家试点企业进行改造。
酷特智能通过工业互联网标识解析体系技术，把服装定制领域的成功经验形成开放兼容、易于对接和拓展的创新管理模式，形成标准化的解决方案，在酷特智能其他生产单元和其他中小企业进行应用。基于知识图谱和大数据模型，建立上层的SAAS化应用。为“产研供销”等环节提供人工智能解决方案。比如成衣模型的协同设计，产线流程展现，工厂能耗优化，产线智能控制，成衣瑕疵识别，设备智能应用等。
服装大规模个性化定制以数据为内核，以工业化和信息化融合为手段，将三维模型中的“智能特征”维度映射到“生命周期-系统层级”平面。其次，以客户需求为核心的实质，将生命周期维度从之前的“设计-生产-物流-销售-服务”转换为“销售（需求交互）-设计（方案设计、订单达成）-生产（计划排程、组织生产）-物流（产品交付）-服务（售后服务）”；再次，结合系统层级维度，逐级分解细化服装大规模个性化定制涉及的业务流程，各业务流程之间的数据流、产生数据流的关键系统。 酷特C2M产业互联网平台包括需求交互子平台、研发设计子平台、供应链管理子平台、柔性制造子平台、企业治理子平台等，实现服装大规模个性化定制全部业务流程的模拟，并与服装大规模个性化定制环节中的关键技术相对应。涵盖了下单系统、订单管理系统、设计系统、供应商门户系统、供应商供应平台、仓储管理系统、物流管理系统、计划排程系统、制造执行系统、ERP系统、业务流程管理系统、数据分析平台以及等企业服务总线等支撑系统。 酷特C2M产业互联网平台通过将人、机、物互联，充分参与包括产品设计、生产制造、物流配送在内的流程环节，对个性化产品进行智能运营和制造，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。在提质增效、降低成本、打通信息孤岛、实现智能制造等方面起到关键作用，满足制造业数字化、网络化、智能化的需求，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置。 酷特C2M产业互联网平台基于互联互通而形成数据驱动，以网络、数据、安全为共性基础和支撑。系统建设提供设备接入的边缘层、提供各类硬件资源基础支撑的IaaS层、作为主体核心技术处理功能的大数据和人工智能平台PaaS层、提供各项职能服务和融合创新智能场景的SaaS层。 四大层级介绍如下： 第一层是边缘层：通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建平台数据基础。 第二层是云基础设施：在云服务提供商提供的基础设施上部署和运行软件，包括操作系统和应用软件。 第三层是平台：基于通用PaaS叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式云操作系统。 第四层是应用：形成满足服装大规模个性化定制的工业SaaS和工业APP，形成最终价值。
天津长城服装集团位于天津市，应用酷特C2M产业互联网平台解决方案进行工厂的柔性制造转型升级，确定个性化定制产品范围，设计和建立女装个性化定制标杆示范线，管理流程提升包括:标杆线生产布局的规划设计与优化、员工培养体系的建立、MES与现场关键设备数据交互。 经过酷特C2M产业互联网平台解决方案改造后，天津长城实现效率提升24%、运营成本降低20%、在制品不良品率降低7%以上、产品研制周期缩短8%以上。
工信部2020年工业互联网创新发展工程-工业互联网平台应用创新推广中心项目； 工信部2017年制造业与互联网融合发展（工业电子商务平台）试点示范企业； “砥砺奋进的五年”大型成就展； 工信部2018年制造业“双创”平台试点示范项目； 商务部“全国供应链创新与应用试点企业”； 山东省智能制造“1+N”标杆企业； 山东省大数据优秀应用解决方案； 山东省现代优势产业集群+人工智能”试点示范企业； 山东省省级双创企业示范基地； 全国服装标准化技术委员会标准化工作特殊贡献奖； 中国服装协会2019年服装行业用优秀新技术成果及解决方案； 中国服装协会2019年中国服装行业科技进步一等奖； 中国个性化定制联盟“个性化定制优秀解决方案供应商”； 中国个性化定制联盟“个性化定制优秀案例”； 2019年广东省智能制造试点示范项目； 广东省科学技术成果鉴定证书。
